現(xiàn)在污泥處理多數(shù)都會選擇電鍍污泥烘干機進行脫水烘干處理。在使用電鍍污泥烘干機的時候，有時候會出現(xiàn)過度烘干情況，從而影響到污泥的二次使用。下面就電鍍污泥烘干機怎么解決過度烘干的問題，為大家簡單介紹一下。

有些污泥由于含水率高，粘性大，選用普通的電鍍污泥烘干機進行烘干處理時，容易出現(xiàn)粘黏、結塊等現(xiàn)象，這樣的話就會造成設備筒體的堵塞，不僅會影響到設備的烘干效率，而且還會造成筒體局部溫度過高，使得筒體出現(xiàn)受熱不均，造成筒體的變形。因此，在烘干過程中應該要紡織設備粘黏、結塊。

有效解決電鍍污泥烘干機過度烘干的方法：

1、污泥烘干機筒體內(nèi)部安裝有特殊的打散裝置，可以將送入筒體內(nèi)部的物料進行打散、攪拌，加快污泥的分離，使得大顆粒的變?yōu)樾☆w粒，這樣就可以增加物料與熱風的接觸面積，加快污泥表面水分的蒸發(fā)，這樣就可以有效避免物料相互粘黏、結團，從而提高熱能利用率以及生產(chǎn)效率，有效避免物料過度烘干。

2、電鍍污泥烘干機筒體內(nèi)部還采用了熱能分配系統(tǒng)，可以根據(jù)物料在不同烘干階段含水率的不同，而調(diào)整烘干溫度以及風量風速，保證烘干后的物料干濕均勻，成品質(zhì)量好。

3、嚴格控制好電鍍污泥烘干機筒體內(nèi)部的溫度，防止筒體內(nèi)部溫度過高，使得污泥在烘干時堵塞進料口，這樣就可以大大降低污泥過度烘干，從而影響到烘干后的成品質(zhì)量，降低物料的使用價值和經(jīng)濟價值。

除此之外，工作人員還需要控制好進料的速度，以免進料速度過慢，使得筒體內(nèi)部的物料變少，而熱量過高，造成烘干后的物料出現(xiàn)過度烘干。因此，需要保證勻速的進料速度，同時還需要不定時檢查進料情況，以免進料口堵塞，這樣才能更好的保證設備生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)效果。

以上就是電鍍污泥烘干機如何避免出現(xiàn)過度烘干的一些措施，希望可以幫助到正在使用中的用戶。如果用戶還有其他不清楚的地方，歡迎聯(lián)系真節(jié)能，我們會有專業(yè)的技術人員幫助其解答問題。