多回程滾筒式污泥烘干機為直接傳熱烘干物料的形式，物料被內(nèi)部安裝的旋耙打散裝置和組合式導(dǎo)揚料裝置不斷地拋起灑落，讓物料和熱氣充分接觸，進(jìn)行對流熱交換，依靠干燥介質(zhì)的傳熱和物料中水分蒸發(fā)引起的干燥介質(zhì)的擴散來完成烘干的過程。這個過程中，傳熱傳質(zhì)的速度越快，干燥的速度就越快。那么影響滾筒式污泥烘干機傳熱速度的因素有哪些呢?真節(jié)能小編為您總結(jié)如下：

1、干燥介質(zhì)與物料間的溫差

送入的干燥介質(zhì)的溫度越高，與物料間的溫差越大，傳熱速度就越大。因為驅(qū)動傳熱的能量主要是溫差。大溫差情況下，順流干燥效率較逆流干燥的效率更高。如果能使用高溫?zé)煔馐呛芎玫倪x擇，更大的溫差獲得更快的傳熱效果。當(dāng)然高溫也要考慮到物料自身的燃點，避免引燃物料，造成焦糊燃燒，打斷生產(chǎn)進(jìn)程。我們還要注意所使用的污泥烘干設(shè)備的硬件是否能承受住高溫，盡量選擇專用的余熱利用烘干機。

2、滾筒回轉(zhuǎn)速度和打散揚料裝置

適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機的轉(zhuǎn)速，加上設(shè)備內(nèi)安裝有旋耙打散裝置和組合式的揚導(dǎo)料裝置，物料與氣體的接觸交換更加頻繁，傳熱效果更加明顯。

3、干燥介質(zhì)的相對濕度

干燥介質(zhì)的相對濕度越低，水分氣化的速率就越快，干燥速度就越快。加大風(fēng)機的抽取排風(fēng)量，可快速的排出因參與烘干氣化過程而濕度變大的干燥介質(zhì)，及時的更換成濕度較低的干燥介質(zhì)，保持干燥介質(zhì)的相對濕度較低的水平，維持較快的干燥速度。

4、干燥介質(zhì)的流速

干燥介質(zhì)的流速越快，在對流傳熱過程中的傳熱速度越快，同時還會因削薄了物料表面層和流底層的厚度，而減弱了傳熱和蒸汽擴散阻力，加快了傳熱傳質(zhì)效率。但是流速過大的話會引起粉塵飛揚，增加流體阻力，從而增加了能量消耗。所以回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機的排風(fēng)機需要控制出口風(fēng)速在2～3米每秒的區(qū)間內(nèi)，以影響筒體內(nèi)干燥介質(zhì)的流速在合適的大小范圍。

5、物料的顆粒度

物料的顆粒度越小，物料的表面積就越大，就能增加跟干燥介質(zhì)的接觸面積，縮減水分向外部擴散的路徑，降低擴散阻力，干燥速度就會更高。所以，大顆粒的物料可以提前進(jìn)行預(yù)處理打碎為小顆粒的物料，還可以在回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機的內(nèi)部安裝打散破碎裝置，將物料打散，安裝組合式揚料板，將打散后的物料揚起落下，形成均勻的懸浮料幕，這樣更加大大的增加了物料跟干燥介質(zhì)的接觸面積，熱效率更高，干燥速度更快，干燥時間更短。

6、物料的特性和結(jié)合水的形態(tài)

物料有塊狀、條狀、顆粒狀、泥膏狀、粉末狀等，不同的結(jié)構(gòu)傳熱的速度不同，顆粒狀的傳熱速度較好，泥膏狀的傳熱速度不好。如礦渣比粘土就更容易傳熱傳質(zhì)，干燥效率高。另外物料跟水分結(jié)合在一起的結(jié)合水的形式多種多樣，物料為非結(jié)合水就比較好烘干，結(jié)合水的話，就需要更長的烘干時間了，有些是使用普通污泥烘干機很難烘干的。如化合水就必須要破壞掉物質(zhì)的結(jié)晶體，才能使結(jié)晶水釋放出來，一般污泥烘干機不烘干此類。脫水機和壓濾機可以輕松去除重力水分，但是分子水分就需要使用污泥烘干設(shè)備來處理了。有些特殊的物料還需要向原物料中增加疏水物質(zhì)以便進(jìn)行脫水烘干。

以上就是影響回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機的傳熱速度的主要原因，我們要想保持我們良好的烘干效率，不僅要了解我們的物料本身的特性外，還要知道干燥介質(zhì)與物料間傳熱的原理和關(guān)系。